安阳

映象网讯（河南广电·大象新闻记者 贾利超  通讯员 任毅俊 郭佩龙）“经过综合评审，主焦煤矿合计加权得分90.35分，同意通过智能化矿山验收。”12月1日，鑫龙煤业主焦煤矿顺利通过河南省工业和信息化厅智能化矿山验收，标志着该矿成为河南省资源整合矿山、永煤驻外区域公司和安阳地区煤炭行业首家省级一级智能化煤矿。

2003年，主焦煤矿成功完成股份制改革。20年后，这座矗立在豫北大地的矿山实现信息技术和业务场景的深度融合，开创了混合所有制企业高质量发展的新格局。

高位推进  绘就煤海“智变”蓝图

回顾主焦煤矿智能化建设的发展历史，闪耀着主焦人追逐梦想、砥砺奋进的光芒。

2019年，矿井开始对智能化采煤工作面建设进行技术研讨和可行性论证并制定了智能化采煤工作面建设方案。2020年，矿井上报设备方案和设备采购请示并取得批复，随后完成主要设备招标采购并签订技术协议。2021年，首批智能化设备进场组装联调联试，完成2307智能化采煤工作面安装并通过验收。2022年，完成两个智能化掘进工作面建设并通过验收。2023年，六大系统逐步完善，实现智能化矿山量变到质变的跨越。

“冰冻三尺非一日之寒。智能化建设涵盖矿井各个系统，需要强有力的领导和团结协作的团队。我们成立领导小组，加强统筹推进，协同发展。今年年初又建立工作专班，对标建设进度先后召开16次推进会，梳理56条问题，制定47项措施，不遗余力做好协调管理。”该矿机电副总郭激光说，四年来，矿井逐步形成实时高效互联、全面自主感知、自主智慧学习、智能分析决策、动态预测预警、精确协同控制的数字智能场景。

在选优配强人员、强化协同协作的同时，该矿不断推进智能化建设建章立制，从最初编制智能化采煤工作面设备操作规程，规范施工工艺、设备操作、设备配套及检修流程等内容，到形成涵盖智能化提升系统、智能化采煤工作面系统等11编制度的10万余字的大型汇编材料，32项涉及岗位责任制、操作规程的制度体系逐步健全完善，再到共有15章全文1万余字的智能化管控平台运行维护管理制度印发实施，实现运行维护全域管理。从无到有，由简到繁，每一项制度的建立健全，都是矿井探索智能发展道路上的一个深深的脚印。

“智能化矿山建设得到了属地政府和上级公司的大力支持。一方面，安阳市首家煤炭类市级工程技术研究中心落户主焦，给予国家推出的工业入库投资奖励政策支持，协调做好奖补申报。另一方面，借鉴兄弟矿井先进经验，邀请上级公司专业技术人员帮扶指导。”郭激光说。

求真务实 构建崭新“数字”场景

善谋者行远，实干者乃成。在该矿今年年初“三会”上，总经理姜福领所做的报告回答了为什么建设智能化矿山，怎样建设智能化矿山的现实问题，也成为全矿干部职工打造智能化矿山名片的行动指南。

报告中强调：智能化是煤矿发展的大趋势，要秉着开局即决战的精神状态和奋战姿态，想在前，干在前，冲在前，持续完善6个系统共13个项目，建设完成智能化管控平台与网络通信系统，实现从“铺摊子、上规模”的外延粗放式引进向“上台阶、提质量”的内涵高效性应用根本转变。

主焦煤矿交出了属于自己的特色答卷。作为混合所有制企业，该矿充分发挥灵活物资采购优势，强化市场综合调研，采购过程中做到货比三家，全力撬动最大的市场资源，用最少的资金办实事、办好事、办成事。先后邀请多个设备厂家到矿技术交流并制定设备配套方案，求出技术支撑和实际条件相匹配的最优解。

同时，在符合验收标准的基础上，结合矿井实际自主完成主副井车房门禁改造，安装电磁锁实现质效兼顾。合理布置网络传输线路，形成万兆环网服务大系统与千兆环网服务电力、排水监控小范围的网络匹配新模式。依托工业视频智能分析强大功能，全时段识别并纠正关键岗位人员不规范行为，让安全管理证据可追溯、可视化。23采区强力皮带机监控系统完善全息检测功能，设备运行中自动监控、收集带面数据，识别并提示潜在隐患。根据现场条件不同，科学选型巡检机器人类型，分别在中央泵房变电所、皮带巷安装本安型、防爆型设备，满足现场安全生产需求。采掘工作面设置电子围栏，人员误接近实现自动停机，形成电子化警戒。

如今，行走在主焦煤矿，但见鼠标采煤、AI巡检，一屏览全域、一网掌全局数字化、信息化、智能化技术造就了崭新的工作场景。一大批蕴含着“主焦智慧”的数智化创新模式持续涌现，矿井在践行“同一个河南能源、同样的使命担当”的主旋律中闯出新路、挑起大梁。

互联集成  催生澎湃“引擎”动能

数智驱动，带来的不仅是管理模式和工作方式的变化，更让生产作业变得更加安全高效。

主焦煤矿以GIS一张图地理信息系统为纽带，互联集成综合调度、生产技术、一通三防等多项业务信息和监控数据，打造覆盖全局的智能化管控平台，全面打破各专业间的数据壁垒，有效提升各系统的综合感知能力。

走进该矿智能化信息调度指挥中心，矿井各类实时生产信息、井上下动态监控视频一览无余。调度人员实时掌控安全生产、设备运行、人员行为等动态信息，为安全管理和精准调度提供了更直观的信息数据。

矿井电力、主排水、架空乘人装置、压风机监控系统已实现远程集控、无人值守，仅需在地面电脑屏幕上点击集控界面即可一键启停，为矿井减岗12人，让“无人则安”成为现实。在主排水远程控制操作中，只见工作人员轻点鼠标，电脑界面上排水流量数据逐渐上升。系统自带故障报警弹窗功能，并自主分析能耗变化，通过自动轮巡实现水泵自动切换。

对比以人工操作为主的传统采掘工艺，该矿建成以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、可视化远程监控及光纤传输为基础，以生产系统智能化控制软件为核心的整套智能化采煤生产系统。采煤机自动割煤、工作面自动平直控制、液压支架自动跟机、综采设备自动协调和修正，实现系统自主决策、执行和修正。新的采煤方式带来产能的充分释放，现场作业人员也由原来的25人减至9人。同时，智能化掘进工作面掘进机与机载摄像仪、无线遥控装置等互联，实现远程操作控制。

推动智能化发展的同时，该矿着力构建全方位、多层次信息防御体系，让网络安全成为网络强企、数字矿山的坚实底座。矿井建立健全规章制度，完善应急处理预案，促进网络安全规范化管理。划分不同网络区域边界，部署安全防护设备，实现区域安全隔离。在互联网出口部署上网行为管理设备，建设网络安全态势感知平台，以更加有效的防护举措应对网络安全风险。

蓝图绘就风正劲，扬帆破浪向未来。“下一步，我们将继续深耕智能建设沃土，为矿井的转型升级提供更多的智慧力量，在新时代实现新的更大的历史性跨越。”该矿党委书记、董事长童保国对未来充满信心。

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